干混砂漿生產過程中涉及的物料主要有三種視覺形態，粉體、顆粒和它們的混合體。從物料采購進廠到生產的成品砂漿出廠，物料的輸送伴隨整個生產過程。 物料輸送主要有兩種目的，垂直提升到一定高度和水平輸送到一定距離。干粉砂漿原料的容重介于1-2千克/升之間，在需要向下輸送時依靠自身的重力向下流動 是沒有問題的。目前干混砂漿生產設備中的輸送機械主要有氣力輸送、皮帶機、螺旋輸送機、斗式提升機和振動給料機等。

    組成砂漿的集料主要有河砂、機制砂、工業廢料（如煤渣、鋼渣）等。在烘干系統的前段的輸送主要是向烘干機內供料，此時物料含有一定的水分，揚塵相對較小， 可以使用皮帶機或斗式提升機。如果生產場地容許，建議采用皮帶機向烘干機喂料，運行可靠，維修較少，更重要的是給料穩定，輸送量容易控制。如果場地受限， 對揚塵限制嚴格，可以選用斗式提升機，增配喂料器一起使用。工廠內對砂子進行烘干，烘干過程是連續的，經過烘干的砂子進入儲存倉同樣是連續的，選用斗式提 升機是普遍采用的方式。而對于廠內不進行烘干作業，從外面采購干砂的情況，砂子進倉除采用斗式提升機外，通過氣力輸送也是可選方式之一。使用氣力輸送的好 處是一套設備可以輸送多種原料，設備內物料殘留少，容易轉換，在使用的集料種類較多時，優點較為明顯。

    組成砂漿的膠凝材料（水泥、石膏）、混合材（粉煤灰、礦粉）、復合外加劑（稠化粉）等的供應，一般都由專業運輸車輛——散裝水泥運輸車運輸，這種車輛自帶 氣力輸送設備，到工廠后直接輸送到筒倉內備用。對于用于特殊目的少量外加劑，一般以袋裝形式購入，為減少相互間的交叉污染，設置袋裝垂直提升設備提升，如 電梯或電動葫蘆等，整袋提升到頂部，人工拆袋入倉或直接加到外加劑計量稱。如果購入的混合材沒有散裝，是以袋裝的形式運到工廠，或者應用的袋裝外加劑的量 很大，則需要增加斗式提升機或氣力輸送系統，在地面完成拆包工作，有利于減少飛灰現象，改善操作環境。

    經過計量的砂和水泥的混合物，優先選用依靠重力向下傳送，在需要提升時多選用斗式提升機，在布置受限時也可以選用氣力輸送。混合均勻的成品砂漿，優先選用 依靠重力下落直接裝車，如果設置成品倉，則需要設置斗式提升機進行垂直提升，將成品提升到成品倉頂入倉。如果設置袋裝系統，由于需要與散裝系統錯位保證砂 漿散裝車的灌裝位置，往往就需要水平輸送。砂漿的水平輸送選擇低速大直徑螺旋輸送機，可以減少揚塵但磨損依然較大，且在更換品種時殘留砂漿的清理困難；選 擇皮帶輸送較為可靠，但揚塵的危險很大，清理困難，封閉設置給維護造成很大麻煩。